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　　跟著科學手藝的成長，人們對零件加工質量的要求也越來越高。同時產物改型屢次，在一般機械加工中，單件和中小批量產物占的比重越來越大。為了包管產質量量，提超出跨越產率和降低成本，要求機床不只具有較好的通用性和矯捷性，并且在加工過程中要具有較高的主動化程度。數控加工手藝就是在這種情況下成長起來的一種由數控機床的數字消息節制，合用于精度高、零件外形復雜的單件和中小批量出產的高效、柔性的主動化加工手藝。

　　數控機床是一種分析了計較機手藝、現代節制手藝、傳感檢測手藝、消息處置手藝、收集通信手藝、液壓氣脫手藝、光機電等手藝的一種高效、柔性加工的機電一體化設備，是現代制造手藝的根本。

　　數控機床是指用記實在媒體上的數字消息經數控安裝對機床實施節制，使它主動地施行劃定加工過程的機床。

　　數控機床是按事后編制好的加工法式主動對工件進行加工的。數控機床凡是由機床本體、伺服系統、數控安裝和節制介質四部門構成，如圖2-61所示。

　�。�1）節制介質。節制介質又稱為消息載體，是將人的操作企圖傳達給數控機床的一個兩頭媒體，它載有加工一個零件所必需的全數消息。常用的節制介質有穿孔帶、磁帶、磁盤等能夠存儲指令消息的載體。對于簡短的數控加工法式，可通過數控操作面板上的鍵盤間接輸入數控安裝。

　�。�2）數控安裝。數控安裝是數控機床的中樞，它領受節制介質送來的消息，加以變換和處置后轉換成脈沖信號節制機床動作。

　�。�3）伺服系統。伺服系統是毗連機床活動部件與數控系統的安裝，包羅伺服驅動機構和機床的可挪動部件。它是機床數控系統的施行部門，將數控安裝發出來的脈沖信號改變為機床部件的活動，使工作臺或刀架切確定位或按預期軌跡作嚴酷的相對活動，加工出合適圖樣要求的零件。

　�。�4）機床本體。機床本體是數控機床的機械部門，除了主傳動安裝、進給傳動安裝、床身、工作臺和輔助部門等一般部件外，還有特殊部件，如儲蓄刀具的刀庫、主動換刀安裝和反轉展轉工作臺等。

　　數控機床零件加工過程是操作者起首按照加工圖樣使之變為制造工藝的內容，在熟悉加工工藝的根本上編制加工法式，用劃定的代碼和法式格局把人的意志改變為數控機床能接管的消息。把消息記實在節制媒體（如穿孔帶、磁帶或磁盤之類的消息輸入介質）上，使之成為節制機床的指令。數控安裝對輸入的消息進行處置之后，向機床各坐標軸的伺服系統發出指令脈沖，驅動機床響應的活動部件，并節制變速、換刀和開停機床等其他動作，主動地加工出合適圖樣要求的工件。

　　數控機床可按工藝用處、活動軌跡、節制體例等分類，這里只引見按工藝用處分類。數控機床按工藝用處即按加工特征或完成的次要加工工序來分，次要無數控車床（含車削核心）、數控銑床（含銑削核心）、數控鏜床、以銑鏜為主的加工核心、數控磨床（含磨削核心）、數控鉆床（含鉆削核心）、數控拉床、數控刨床、數控堵截機床、數控齒輪加工機床及數控電火葬加工機床（含電加工核心等）。圖2-62為CK50數控車床外觀圖，其加工范疇與通俗車床不異，次要加工軸類和盤類等反轉展轉類零件。圖2-63為XJK125數控銑床外觀圖，它出格合用于復雜零件的加工，可完成銑削、鉆削、鏜削的加工。

　　加工核心（MC）是對工件進行多工序加工的一種數控機床。它具有刀庫和主動換刀安裝（ATC）。工件經一次裝夾后，加工核心在數控系統的節制下能按分歧工序主動選擇和改換刀具；主動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的活動軌跡及其他輔助功能；順次完成工件幾個面上多工序的加工。因而它削減了工件裝夾、丈量和機床調整時間，縮短了工件存放、搬運時間，提高了出產率及機床的操縱率，是數控機床的主要成長標的目的。圖2-64為JCS-018型加工核心的結構。其外形雷同立式銑床。床身1上有滑座2，作橫向活動（y軸標的目的）。工作臺3在滑座上作縱向活動（x軸標的目的）。床死后部有框式立柱5。主軸箱9在立柱導軌上作垂直起落活動（z軸標的目的）。在立柱的擺布部是數控安裝6，左前部裝有刀庫7和主動換刀機械手8，左下方安設有潤滑安裝4。刀庫中容有16把刀具，能夠完成各類孔加工和銑削加工。數控操作面板10吊掛在操作者右前方，以便于操作。機床各工作形態顯示在面板上。加工核心凡是以主軸在加工時的空間位置分歧分為臥式、立式和全能加工核心。

　　1—床身；2—滑座；3—工作臺；4—潤滑安裝；5—立柱；6—數控安裝；7—刀庫；8—換刀機械手；9—主軸箱；10—操作面板

　　所謂法式編制，就是將零件的工藝過程、工藝參數、刀具挪動量與標的目的以及其他輔助動作（換刀、冷卻、夾緊等），按活動挨次和所用數控機床給定的指令代碼及法式格局編制成必然的表格，這種表格稱為“零件加工法式單”，或簡稱“法式單”，再將法式單中的全數內容記實在節制介質上（如穿孔紙帶、磁帶等），然后輸送給數控安裝，從而批示數控機床加工。這種從闡發零件圖紙起，到制成數控機床所需要的節制介質的全過程稱為法式編制。

　　一般說來，數控法式編制的步調為：工藝設想→數值計較→編寫零件加工法式單→制備節制介質或法式輸入→法式校驗和試切。

　　在對零件圖進行全面闡發的根本上，確定零件的裝夾定位方式、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）、刀具及切削用量（如進給速度、主軸轉速、切削寬度和切削深度等）等工藝參數。

　　一般的數控安裝具有直線插補和圓弧插補的功能。對于加工由圓弧、直線構成的簡單零件，只需計較出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（基點）的坐標值，得出直線的起點、起點，圓弧的起點、起點和圓心坐標值。當零件的外形比力復雜、與數控安裝的插補功能不分歧時，需要作較復雜的計較。

　　按照所計較出的刀具活動軌跡坐標值和已確定的切削用量以及輔助動作，連系數控系統劃定利用的指令代碼及法式段格局，編寫零件加工法式單。

　　法式單編寫好之后，操作者或編程者必需將加工消息輸入數控安裝，也可按照數控系統輸入、輸出安裝的分歧，先將法式移至某種節制介質上。常用的節制介質有U盤、磁盤、磁帶等。

　　編制好的法式必需顛末校驗和試切才能正式利用。校驗的方式是間接將節制介質上的內容輸入數控安裝中，查抄刀具的活動軌跡能否準確。在有CRT圖形顯示屏的數控機床上，能夠用模仿工件切削過程的方式進行校驗；不然，能夠筆代刀，以坐標紙取代工件，讓機床空運轉，畫出加工軌跡。

　　上述這些方式只能查驗刀具的活動軌跡能否準確，不克不及查抄加工精度。因而，還應進行零件的試切。若是通過試切發覺零件的精度達不到要求，就應進行法式單和節制介質的點竄，以及采用誤差彌補方式，直到加工出及格零件為止。

　�。�1）加工精度高，加工質量不變。因為數控機床本身制造精度高，又是按照預定法式主動加工，避免了報酬操作誤差，使同批零件分歧性好，產質量量不變。

　�。�2）出產率高。因為能在一次裝夾中加工出零件的多個部位，省去了很多兩頭工序（如劃線等），一般只需進行首件查驗，大大縮短了出產預備時間，故出產率高。

　�。�3）主動化程度高，減輕了勞動強度，改善了勞動前提。除手工裝夾毛坯外，全數加工過程都由機床主動完成，減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動前提。

　�。�4）順應性強，經濟效益好。用數控機床加工，當加工對象改變時，只需從頭編制數控法式，一般不需從頭設想東西、夾具和模具，即可實現對零件的加工。如許大大縮短了產物研制周期，給新產物開辟研制供給了捷徑。同時加工精度高，質量不變，削減了廢品率，使出產成本下降，出產率高，所以可以或許獲得優良的經濟效益。

　�。�5）有益于出產辦理的現代化。操縱數控機床加工，能精確計較零件的加工工時，并無效地簡化查驗和工夾具、半成品的辦理工作，利于出產辦理現代化。又因為利用數字消息，容易構成計較機輔助設想與制造慎密連系的一體化系統。

　　數控機床的使用很是普遍，出格適合加東西有以下特點的零件：多品種、小批量出產的零件；布局復雜、精度要求高的零件；加工屢次改型的零件，由于數控機床可節流大量的工裝費用，使分析費用下降；價值高貴、不答應報廢的環節零件；需最短出產周期的急需件。